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混凝土工程外观质量控制的措施 | |
作者:佚名 文章来源:房地产E网 点击数 更新时间:2014/11/22 15:20:55 文章录入:web13741 责任编辑:web13741 | |
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人们对混凝土工程常常只重视内在质量,不重视外观质量。随着经济的发展,观念的更新,人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高,已将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。 一、影响混凝土外观质量的因素 (一)外观颜色不一致 1、混凝土拌和物、配合比、和易性时而变化; 2、养护条件不完全一致; (二)蜂窝(混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞) 1、混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实; 2、混凝土浇注操作不规范,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析; 3、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料,因漏振而形成蜂窝; 4、板空隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝; 5、混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多; 6、碎石、河砂级配差,不便于水泥砂浆充分包裹,形成蜂窝; (三)麻面(混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外漏) 1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面; 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面; 3、模板接缝拼装不严密,浇注混凝土时漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面; 4、混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未派出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻面; 5、振捣时间过长,造成混凝土离析而使碎石集中,砂浆过少包不住碎石而造成麻面; 6、搅拌时间短,混凝土和易性不好,以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面; (四)露筋 1、浇注振捣时,钢筋垫块移位或太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后漏浆; 2、混凝土振捣时,振动棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋; 3、拆模时混凝土缺棱掉角,造成漏筋; (五)跑模,混凝土几何尺寸出现变形 1、模板加固不牢固; 2、振捣离模板太近且时间长,致使模板变形跑模; 3、模板使用时间长,本身变形; (六)线条不明 1、模板接缝不平整或不密贴,造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆; 2、模板使用时间长,本身变形或缺棱少角; (七)水泡气孔多 1、混凝土坍落度过大,难以将水分完全排出而产生较多气泡; 2、振捣时间不足或漏振、欠振以致水分未完全排出; 3、振捣程序不对,随意性或从内向外振,以致将水分气泡赶向模板,而钢模无孔眼,与混凝土密贴,由于表面张力的作用易产生水膜,水分、气泡很难完全赶出; 4、混凝土拌和物水灰比过大而造成水泡气孔增多; (八)缺棱掉角 1、常温施工时过早拆除侧面非承重模板; 2、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角; 3、冬季施工时,混凝土局部受冻,造成拆模时掉角; 二、控制混凝土外观质量的技术措施 (一)把好混凝土原材料进场关 1、尽可能选用同一批原材料; 2、加强水泥现场检查;检查水泥储存条件; 3、随时抽查骨料级配; (二)控制混凝土拌和物关键工序 1、严格控制混凝土配合比设计; 2、建立原材料计量责任制; 3、严格控制水灰比; 4、严格控制混凝土坍落度; 5、随时检查混凝土搅拌时间; 混凝土每盘拌合时间要求 材 料 类 型 要求搅拌时间(秒) 当采用搅拌输送车运送混凝土行程超过30min时,允许减短混凝土拌合时间,但不得少于2min。 水泥、骨料、掺合料 |
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