和高效减水剂
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6、保证拌出来的混凝土拌和物坍落度符合要求、温度符合要求(即:冬天运达工地入模时不低于5℃,夏天运达工地入模时不高于30℃)。
(三)施工过程中的技术保证
1、模板安装与清洁
1)严格控制钢模清洁;(保持面内无任何杂物、染点)
2)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷;
3)模板要加固牢靠;(拼缝严密、采用双面胶、玻璃胶涂密实)
4)浇注混凝土时,经常派人观察模板、支架、等情况;
5)使用之前检查模板变形情况,不合格的禁用;
2、混凝土的浇注与捣固
1)混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等下料,避免混凝土的离析;
2)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注,应在混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。浇注顺序板梁先底板→腹板→顶板;承台、盖梁应斜向分层浇筑,混凝土分层浇注厚度不易超过30cm;立柱浇筑顺序见下图,厚度不超过30cm。
3)控制振捣间距,插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍(半径为30cm),与侧模应保持20cm左右;
4)注意掌握插入式振动棒的操作方法:要快插满拔,拔管速度不得大于2cm/s;分层浇注时,应插入下层混凝土5~10cm,力求上下层紧密结合;每一处振动完毕后应徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件;振捣时间一般可掌握为每插点20s左右(随混凝土坍落度的变小而增大);垂直快速插入混凝土内,每在一个位置上的振动时间,应保证混凝土获得足够的密实度,并将混凝土内靠近模板边的气泡振出混凝土外,或引到振动棒周边排出,但要注意不要振动过度,防止混凝土表面出现砂面。振捣器拔出混凝土时速度要慢,保证振动棒周围的空气能够跟随振动棒引出。
每层混凝土振捣过后要用捣固铲沿模板插边,将模边滞留的气泡、砂线排除。
5)控制振捣时间,做到不欠振、不过振。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆;
6)控制振捣程序,先周围后中间,并注意混凝土摊铺四周高,中间低,以便把气泡往中间赶,避免聚集在模板处;
三、混凝土拆模及养护措施
(一)拆模
1、防止过早拆模,造成麻面、蜂窝或缺棱少角;
2、吊运时严禁模板碰撞棱角;
3、加强成品保护;
(二)养护
1、拆模后,对混凝土及时洒水养护,养护时间最少为21d;
2、单位工程尽可能采用同一条件养护,结构物在拆模之前应保持连续湿润,否则颜色会不一致;
(3) 钢筋工程质量通病及预防措施
钢筋工程质量通病及预防措施见表14-1-5。
表14-1-5 钢筋工程质量通病及预防措施表
序号 项目 具体措施
1 咬边防治
根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后,钢筋迅速下送,适当加大顶压量,以便钢筋端头在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。根据钢筋直径控制焊接通电时间。
2 气孔防治
焊剂在使用前必须烘干,否则不仅降低保护效果,且容易形成气孔。
焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净,避免焊接过程中产生有害气体。
3 夹渣预防
焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。
夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。焊前把钢筋夹紧。
(1)土方工程质量通病防治措施
土方工程质量通病防治措施见表14-1-3。
表14-1-3 土方工程质量通病防治措施
序号 质量通病 预防措施
1 场地(基坑)积水
对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水设施,使整个场地流水畅通。做好测量工作,避免出现标高误差。
2 填方出现橡皮土
避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回填。土的含水量在最优含水量范围之内。 上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页
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